Ein in Europa ansässiges Unternehmen benötigte walzprofilierte Rohre, für die ein anspruchsvoller Produktionsprozess von einem Lieferanten in der Nähe des Unternehmens erforderlich war.
Fallstudie
Ausgangssituation
Ein in Europa ansässiges Unternehmen benötigte walzprofilierte Röhren für Sitzfundamente von einem Lieferanten in der Nähe des kanadischen Werks des Unternehmens.
Herausforderung
Die Röhre besteht aus hochfestem Stahl und muss die Walzprofilieranlage mehr als 20 Male durchlaufen, um in eine Röhrenform gebogen zu werden. Außerdem sind entlang der gesamten Länge des Teils drei Laserschweißungen erforderlich, um eine durchgehende Naht zu erhalten.
Lösung
Der Geschäftsbereich Diversifizierte Produkte, der viele unterschiedliche Industrien einschließlich der Automobilindustrie, des Gesundheitswesens, der Landwirtschaft sowie der Freizeit und Büromöbelindustrie beliefert, nahm die Herausforderung an und sagte zu, die Röhre zu liefern. Das Stahlblech ist bereits auf der Seite vorgelocht, die einmal die Außenwand der Röhre wird. Bevor der Stahl die Walzprofilieranlage durchläuft, wird er umgedreht, damit, nachdem er zur Röhre geformt wurde, gewährleistet ist, dass sich durch den Lochprozess hervorstehender Stahl auf der Rohrinnenseite befindet. Nach der stufenweisen Biegung über 20 Dorne bringt die erste Laserschweißanlage von Shape drei Schweißnähte entlang der gesamten Länge des Teils auf. Anschließend wird das Teil einer von Shape-Ingenieuren entworfenen und gebauten doppelschneidigen Säge zugeführt, die es in zwei Endteile mit engen Toleranzwerten zerschneidet.
Ergebnis
Trotz des anspruchsvollen Produktionsprozesses erhält der Kunde ein konstant hochwertiges Produkt an einem in der Nähe seines Werks liegenden Standort.
