Fallstudie Hangershell

Ausgangssituation

Der Geschäftsbereich Diversifizierte Produkte von Shape Corp., der Produkte für die Automobilindustrie, das Gesundheitswesen, die Landwirtschaft sowie die Büromöbel- und Freizeitindustrie herstellt, lieferte eines der Elemente einer vierteiligen Baugruppe für den Einsatz in Großraumbüromöbeln wie Arbeitsnischen. Der Kunde erhielt das Element von Shape und kombinierte es mit drei weiteren Bauelementen von verschiedenen Lieferanten, um eine endgültige Baugruppe anzufertigen. Dieser Prozess stellte sich für den Kunden als langwierig und kostspielig heraus.

Lösung

Die Entwickler von Shape untersuchten das Endprodukt und die vier einzelnen Elemente und entwarfen ein vereinfachtes Teil, für das der Kunde keine betriebsfremde Montage vornehmen lassen musste. Das neue Teil machte die anderen drei Elemente überflüssig, indem es auf einem zweiten Teil eine Einbuchtung schuf, die zwei Keilblöcke ersetzte. Dieses zweite Teil wurde anschließend in einer zweiten Presse an das von Shape gefertigte Teil punktgeschweißt, sodass eine einteilige Baugruppe entstand. Als der Kunde von Shape eingeladen wurde, um die ursprüngliche vierteilige Baugruppe mit dem vereinfachten, von Shape gefertigten Produkt zu vergleichen, konnte er keinen Unterschied feststellen!

Lösungsvorteile

Durch Fertigen eines einzigen Teils, mit dem drei weitere Teile überflüssig wurden, und Schweißen dieses neuen Teils an das ursprünglich von Shape gefertigte Element wurde das Produkt des Kunden von einer vierteiligen zu einer einteiligen Baugruppe. Hierdurch ist eine geringere Anzahl von Lieferanten erforderlich, der Farbauftrag kann in einem Arbeitsgang erfolgen und die Teile müssen nicht mehr zur Montage verschickt werden. Diese Verbesserungen verkürzen die Produktionszeit und bedeuteten für den Kunden eine jährliche Einsparung von 3 Mio. US-Dollar.